●（II）（III）により、受注に伴う在庫減少に対して早く手を打つことができます。
エム・システム技研では、需要予測はあまり行いません。予測があまりあたらないからです。そのための人員を生産活動にあてた方が得策です。
（3）在庫管理はフィードバック制御
エム･システム技研はオートメーションの業界に属しています。この業界では「フィードバック制御」という言葉がよく使われます。在庫量の制御をフィードバック制御で考え、図1、2に対応させて表示しました。上記（II）（III）は「むだ時間」を少なくしていることになります。（I）は見かけ上「比例ゲイン」を大きくしていることになります。
2．（b）「約束した納期を守るに対して
（a）について対処していれば、このテーマに対しては、社員一人一人が持つ、納期を守るというモラルが重要なポイントになります。もちろん生産管理の手法もある程度は必要です。
エム･システム技研では「約束納期達成率」という指標を用いて、社員に100％達成を目指すよう、常日頃モラルの維持向上に努めています。
3．（c）「よい品質の製品」に対して
1．品質管理上考慮すべきこと
ここまでに述べてきたように、エム・システム技研の生産管理システムでは、多くの機種（最終検査実施済み完成品）を短納期で外注先に生産依頼することが必要です。そのため品質管理をこまめに行う必要があります。そのポイントを次に示します。
2．品質管理上のポイント
（1）外注先の作業者の能力レベル維持
● 最終検査員はエム･システム技研の認定制としています。エム･システム技研から技術者を派遣して指導します。
● ハンダ付け作業については外注先の指導員を認定制としています。
（2）製品異常発生時の素早い対応
● 主な外注先はエム･システム技研から2時間以内の場所にあり、異常が発生すれば、できる限りその日のうちに対策等の打合わせを行っています。
（3）常日頃のこまめな品質管理についての打合わせ
● 月に1回は外注各社にエム･システム技研へ来ていただき、品質管理会議を合同で行っています。
● 月に1回は外注先の品質管理状況について、エム･システム技研の外注担当者が品質監査を行っています。
● 週に1回以上、エム・システム技研の外注担当者が外注先とQCD（＊）等について打合わせを行っています。
● 毎日1回、生産ライン上の不良発生状況が、外注先からエム・システム技研にFAXされます。
4．ま と め
● 生産管理と品質管理は個別に存在するものではなく、有機的に結合しています。「短納期で受注する」「約束した納期を守る」というテーマがあって、はじめて生産管理システムが決まり、さらに品質管理の方針が決まります。
● ここに紹介した内容は目新しいことではなく、当たり前のことであるかもしれません。しかし、「短納期で受注する」「約束した納期を守る」「よい品質の製品」というエム･システム技研のテーマをさらに高度にまた確実に実現できるよう、今後もシステムを地道に改善して行く予定です。
（＊) Q Quality（品質）、C Cost（費用）、D Delivery（納期）
