ごみを焼却したときに発生するダイオキシンや、焼却灰の処分は大きな問題になっています。このため、最近のごみ焼却炉では、焼却灰の有効利用化が進められています。月島機械（株）は千葉県鎌ヶ谷市と協力し、流動床炉で発生する灰（飛灰）を原料にした「ごみ焼却灰溶融石材化実証プラント」を建設し、運転を行っています（図1）。この実証プラントの計装にMsysNetシステムが採用されました。今月は、これを担当された月島機械の茂呂恵之様にお話を伺いました。
　［エム・システム技研、以下エムと略称］このプラントの特徴をお教えください。
　［茂呂］この実証プラントは1日に4.8トンの焼却灰を約1400℃といった高温で溶融し、その後、結晶化させることによって、天然石と同等以上の特性を持つ人工石を製造することができます。このプラントは、千葉県のエコテクサポート制度（環境新技術推進制度）の対象に採択され、1年間の共同研究として実施しました。
　従来、焼却灰を処理して造られる溶融スラグは、ガラス質で強度が弱く、その用途は限られていました。しかし、この実証プラントで製造される人工石は、安全でかつガラス質のスラグが結晶質に改質され、天然石と同等の物理化学性状を持っています。したがって、アスファルトやコンクリート骨材はもとより、舗装材や外壁タイルの骨材として、より広い分野で有効利用が可能です。
　さらに、製造過程において1400℃といった高温で溶融するため、灰に残っているダイオキシンが完全に分解されます。このため、焼却灰の有効利用による循環型社会の構築と、ダイオキシンの分解除去による、地球環境保全に大きく貢献します。
　［エム］計装システムにMsysNetをご採用いただきましたが、導入時の経緯をお教えください。
　［茂呂］このプラントの計装システム設計にあたっては、電気・機械をパッケージ化し、トータルコストの低減、監視・操作性・拡張の容易性などを念頭に検討しました。その結果 、MsysNetとPLCとを組み合せたシステムを導入することにしました（図4）。
　［エム］成果はいかがでしたか。
　［茂呂］最少人数のオペレータ（2～3人）で運転でき、計装制御機能の拡張に伴う増設にも容易に対応できました。また、調節計のプログラムや演算機能も充実していました。さらに、ソフトのエンジニアリングが容易で、実証プラントではよくある、計装システムの変更に伴うアプリケーションソフトの監視・操作の変更も容易に行えました。結果 として、従来のDCSによる計装に比べて、プラントの建設・運転コストを抑えることができました。
　この実証プラントは1999年12月末で運転を終了し、性能および石材の有効利用について初期の目標を達成しました。運転制御に関するノウハウも十分得られ、今後、実設備の計画に活かしていきたいと思っています。
　　［エム］お忙しいところ、ありがとうございました。　　　　　 ■
（敬称は省略させていただきました）

本システムについての照会先：
　月島機械 株式会社　電装部 第1課　主任　茂呂 恵之
　〒104-0051 　東京都中央区佃2丁目17番15号
　TEL．03-5560-6567　FAX．03-5560-6597

＊MsysNetは、エム・システム技研の登録商標です。